离型与彩虹，本来是毫不相关的两样东西。自从有了上硅以后，两者就密不可分了。有没有彩虹纹，就成了考察离型纸(膜)的第一要素了。

为什么会形成彩虹纹？彩虹纹的形成的原因主要是溶剂。现在涂硅工厂一般使用溶剂油作为溶剂，使用甲苯作为溶剂的工厂的离型纸上是不会有彩虹纹的；在生产过程中，为了尽可能地降低涂布量(稀释硅油)，就要多添加溶剂油。其直接结果就是离型纸(膜)上溶剂油比硅油多。在热烘干的过程中，溶剂油挥发，留下的痕迹就是彩虹纹了。

一、彩虹纹的形成原因，生产设备和生产工艺；一些比较原始的涂布生产设备和生产工艺决定了，其产品必然是留有彩虹纹的。彩虹纹在其离型纸(膜)上是不可避免的。

二、彩虹纹形成的人为原因。因为设备上的局限，不得不或者人为地添加溶剂。比如说，PET离型膜，因为要降低涂布量，而设备有不能满足要求时，就只能加溶剂了。

总之，在选择离型纸的时候，有没有彩虹纹是第一步。而且是关键的第一步。直接影响着胶带的适用性。

影响到PET离型膜外观品质的主要有以下几点：

1.涂布头

目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。

2.涂布剂配方组成

目前我国涂硅企业广泛使用的是俗称120#溶剂油的产品，但是从涂布PET离型膜的角度出发，更好的溶剂应该是甲苯、二甲苯，甚至一些特殊溶剂。甲苯、二甲苯会对生产线的操作工人的身体造成一定程度的侵害，需要做好防护措施。

3.烘道

一条好的烘道也是成功的关键核心技术。烘道的出风口、出风角度等等诸多关键点的设计，也决定了这条生产线的好坏。

4.温度曲线

合理的温度曲线，也是解决好PET离型膜外观问题的核心点。进入烘道的时候是什么温度?什么温度的时候最利于溶剂的挥发?什么温度的时候最利于有机硅的固化?什么温度的时候最利于离型层的稳定?这些都是至关重要的。

5.收卷环境

收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。在收卷PET离型膜的时候，要么用很大的张力收卷(不容易跑卷)，但是薄膜变形受伤。有的呢用很小的张力收卷，薄膜容易跑卷，也一样受伤。合理的控制体系是至关重要的

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