如今薄膜的种类繁多，应用广泛，目前常用的薄膜主要有PE薄膜、PP薄、PET薄膜、OPP薄膜等。不同材质的薄膜，在不同的领域有着不同的作用。不同的薄膜，生产过程和工艺也不同。但所有薄膜都避免不了生产过程中出现的各种各样的瑕疵问题。为了避免瑕疵的出现，各大厂商想了许多办法。下面让我们了解一下薄膜生产中经常出现的瑕疵有哪些，以及从根本上解决瑕疵的方法是什么。

1、两边翘曲问题

薄膜生产过程中出现了两边翘曲问题，主要是因为膜片附片没有达到良好的效果，同时铸片过程中两面温差大导致的。翘曲问题对薄膜的整体平整性都有很大的影响。以PP薄膜为例，如果铸片冷却不均匀的话，就会直接影响薄膜的成膜性。

2、破洞

破洞问题是在薄膜生产过程中比较常见的问题，一般引起破洞的原因是在挤出--铸片或纵拉过程中生产条件出现了明显的改变，或者薄膜纵向厚度产生较大的变化，或者铸片出现了较大的问题等，都可能导致膜片拉伸的过程中局部拉伸应力大于材料承受应力，导致薄膜出现纵向破洞。

3、纵向条纹

纵向条纹的问题是在薄膜生产过程中，连续的纵向条纹有时会出现在挤出-铸片局部、固定位置上。生产MOPP薄膜采用这类膜片，就会导致薄膜的纵向厚度将不均匀，分切、收卷薄膜的外观将出现明显的突起或纵向条纹。

4、晶点多

薄膜生产过程中出现晶点多的问题，往往是因为原料中少量过高分子量的树脂未能塑化导致的。机筒温度过高或过低、溶体压力不当、挤出速度慢、原料不合格等，都是导致薄膜生产过程中出现晶点多的问题。

如何从根本上解决薄膜生产中的瑕疵？

任何薄膜的生产过程当中，都会出现各种各样的小瑕疵。任何材料的生产过程都会出现一定的瑕疵率，影响生产效率，浪费材料成本。黑点、晶点、孔洞、蚊虫、斑点、划伤等瑕疵，都会对薄膜质量产生很大的影响。而且很多时候，人眼不能直接准确地辨别出瑕疵，因此会给生产商带来不小的损失。为了避免在生产过程中出现的种种问题，厂商们想了很多办法，有效的降低了生产成本，避免了浪费，提高了产品的质量。

解决薄膜生产中经常出现的瑕疵最根本的方法就是在生产过程中直接进行检测，及时分析瑕疵的位置、大小、严重程度、瑕疵类型等信息，从而采取相应的改善措施，最大限度的降低原材料损失。

另外对一些极小的瑕疵，比如条纹、破损、边缘裂缝、污点、暗斑、褶皱、黑点、蚊虫、毛发等问题，这套薄膜瑕疵在线检测系统也能准确识别，及时报警，让工人能够及时处理。在高速薄膜生产线当中，薄膜瑕疵在线检测系统是不可缺少的检测设备。

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