近年来，5G推进的步伐逐渐加快。根据中国信通院的数据， 2021年1-7月国内智能手机的合计出货量达到2.03亿部，同比增长15.6%，5G手机的渗透率维持高位。除智能手机之外，3C行业新产品也层出不穷，向着大运存、轻薄、场景化及沉浸式体验感的方向不断发展，目前中国企业广泛布局电子产业链中后段，因为近年来成本上涨，或服务当地的效率需求等原因，部分产业链及组装环节存在外迁趋势。但从长期来看，这也推动了国内消费电子产业进行结构化的升级和转型，聚焦在更高附加值的产业链环节。

作为一种高性能材料，电子光学薄膜市场潜力巨大，国产替代需求强烈，聚酯薄膜（PET）因具有杰出的强度、阻隔性能、透光度、平整度、以及优于PE和PP薄膜的强度和耐高温性，常作为高端离型材料的基膜。而有机硅则具有特殊的分子结构，可形成柔性且低表面能的涂层，从而对胶黏剂起到较好的防御作用，被公认为一种非常合适用于离型材料的化学物质，聚酯薄膜和有机硅离型剂共同组成PET离型膜。

PET离型膜在电子行业运用广泛

行业的发展无疑带动了产业链上游各类原料的需求，各类光学电子薄膜是其中应用极为广泛的一种高性能材料，不仅市场潜力巨大，国产替代的需求也日益强烈。而离型材料（尤其是离型膜）经常作为载体在电子胶带、模切、保护膜和半导体制程等领域中起着不可或缺的作用。

PET离型膜的分类和应用

离型膜作为载体保护胶黏剂层，在功能性薄膜中有着不可或缺的作用，在模切过程中则像贴身侍卫一样保护着被贴物。为了保证剥离过程顺畅的同时也不影响面材的性能，选择合适离型力的离型膜就显得至关重要。

离型膜按照离型力可以分为以下几类：

常规离型力

常规离型力一般是指离型力=10～15g/inch，残余接着率＞90%；应用主要是保护膜和电子胶带等。

轻离型力

电子行业发展迅猛，手机市场近年来向超薄化、大屏幕、曲面屏、折叠屏等方向发展。这对粘接手机元件的材料提出严苛的要求，其中高粘性的胶黏剂需要离型力稳定、膜面效果优异的轻离型力的离型膜来保驾护航。

超轻离型在膜切行业的应用也越来越普遍：窄边手机边框模切：超轻离型力的离型膜让模切后的胶黏层在极小的外力作用下可以从离型膜上轻松剥离。

导热石墨片：用于手机散热的石墨片为了不影响整体手机厚度，一般会做成超薄形状。为了确保石墨片在贴合的时候不发生变形，就需要与石墨片上胶黏层相匹配的离型膜具有超轻离型的特性。

泡棉材料：泡棉材料常用于减震，在粘接大尺寸屏幕的情形下，泡棉的粘性特别高，超轻离型膜也应用于这一领域。

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