由于薄膜类材料不像纸张类材料对油墨有吸收性，因此印刷薄膜类材料时经常会出现油墨附着不牢、印刷掉墨等现象。目前行业里通行的标准是胶带测试法，即使用3M810胶带或者是3M610胶带粘贴于印刷品表面，30秒后揭开胶带，如果没有掉墨或者零星掉墨，那么印刷品基本上是合格的，而如果大面积脱墨就是不合格的。常见的导致薄膜类材料印刷掉墨的原因有以下3个方面。

1、材料表面能低

有许多薄膜类材料的表面能比较低，一般来说薄膜类材料的表面能至少要达到38达音才能进行印刷，那么是不是达到38达音就不会掉墨了呢？通常情况下，薄膜类材料的表面能达到42达音以上，油墨才能够比较牢固的附着在材料表面，使得掉墨的风险大大降低，而表面能在38～42达音之间的薄膜类材料，可以正常印刷，但不能保证油墨牢固附着在材料表面。因此最好的办法是印刷时对薄膜类材料进行联机电晕处理，通常经联机电晕处理的薄膜类材料，其表面能都能达到42达音以上。

2、油墨与材料匹配

前面提到了材料的表面能低会导致油墨附着力差，实际上许多油墨供应商为了解决这个问题也推出了专门针对低表面能材料的油墨。这些油墨可以有效的解决低表面能材料印刷掉墨的问题，但是世界上没有万能的油墨，如果需要油墨供应商做这种配合，印企可以将需要印刷的材料寄给油墨供应商，由他们来做测试从而决定现有的油墨哪一种能够与材料匹配，从而推荐最适合印刷该材料的油墨给印企。

3、工艺问题

有些标签的图文是需要几个颜色都进行大面积实地叠色印刷，这时色序的排列就显得尤为重要。笔者认为比较合理的排列是优先印刷面积小的再印刷面积大的，尽量让油墨印在材料表面而不是印在另外一种油墨的表面。这是因为油墨尤其是UV油墨里面多数都含有硅成分，印刷干燥后会形成一层光亮的外壳，这也是我们使用UV油墨印刷后，图文的光泽度往往会很高的原因。然而，这一层光亮的外壳却不利于其它颜色油墨的附着，因此下一色的油墨印刷在已干燥的油墨层上时也比较容易脱落。

PET不干胶材料是标签行业常用的承印材料，具有材料坚固、密度高、耐高温、耐腐蚀等优点，广泛应用于电子电器行业，PET不干胶材料种类繁多，可分为透明、白色、金属色、金属拉丝等；根据表面光泽，可分为明亮型和哑光型。

一般来说，PET不干胶材料可以用各种印刷方法印刷。目前，最常见的是UV凸印。由于PET不干胶材料表面能力低，普通油墨润湿能力差，油墨层硬度差。因此，无论采用何种印刷方法，都必须提前处理PET处理不干胶材料的表面，可以通过电晕处理来改善PET不干胶材料的表面能也可以通过表面涂层来改变PET不干胶材料的表面物理特性。

一些专业标签印刷企业普遍采用涂层印刷PET不干胶材料生产电子标签，涂层发生变化PET不干胶材料表面润湿特性，且性能稳定，可有效提高油墨层的牢固性，现如今PET粘合剂材料中使用的涂层主要是溶剂型和水乳液型。其中，溶剂型涂料具有流平性好、耐酒精性好、能适应各种油墨的优点。缺点是污染大，风险系数大，不利于环境保护。

水乳液涂层成本低，环保性好。但酒精耐受性差，对油墨类型有一定要求。当然，由于涂层厚度、涂层配方和稳定性的变化以及PET基材本身的变化也会导致涂层的变化PET不干胶材料出现墨层硬度不好的问题，所以要提高PET不干胶材料可用于印刷油墨层的牢固性PET对于不干胶材料，应根据需要使用最合适的涂层类型。

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