目前国内PET薄膜行业的产品结构偏重于普通的包装膜，而运用于电子产品、电气电机设备、节能环保等领域的高端功能性聚酯薄膜产品很大程度上仍需进口。高端功能性聚酯薄膜领域的竞争主要来自于国内外主力厂商，这些主力厂商具有较强的技术开发能力、较高的生产工艺水平、相对成熟的产品系列和较为完善的营销与服务网络，在国内功能性聚酯薄膜领域拥有较强的竞争实力。国内PET薄膜产能自2014年进入快速发展阶段，依靠新进入企业的产能建设带动整体产能扩充。但2017年后，行业产能的增长动力来源于业内领先企业的产能扩张，而非企业数量的增长。据统计，截至2020年我国PET薄膜产能达到47.9万吨/年，同比增长3.01%;行业竞争进入了一个新的发展阶段。

未来几年，随着差异化、功能性聚酯薄膜应用领域的不断扩大以及替代需求的日益旺盛，加上产能建设周期又较长，市场对功能膜供不应求的矛盾在短时期内将很难缓解，对于其需求的缺口，目前只能依赖进口来弥补。近十年来，聚酯薄膜产品的进口均价显著高于出口均价，由此可反映出进口产品的附加值较出口产品要高。这也同时印证了我国聚酯薄膜产品的结构性矛盾。

我国PET薄膜行业发展，是国内企业从通用聚酯膜向特种聚酯薄膜领域不断攀升的过程。从我国PET薄膜行业生产企业成立数量来看，2009-2017年国内聚酯薄膜企业通过技术累积和进步，开始涉足基膜领域，2014年之后越来越多的的企业开始商业化生产光学级PET基膜。

目前国内PET薄膜企业主要集中在江浙地区，其中江苏省企业数量最多，代表企业有裕兴薄膜和双星彩塑;其次到浙江省，代表企业有勤邦新材与东旭成;在广东、山东和福建沿海一带业也分布较多。

PET薄膜行业发展较好的企业在应用领域产品都呈现多元化。

在技术开发方面具体表现则是：其产品除了基膜之外，更多的是对薄膜进行底层处理(大多数薄膜厂家都进行在线涂布)、进行电晕处理、防紫外处理、防静电处理、硬化处理等以满足更多的、下游高端PET深加工产品的使用要求。

只有切实掌握了多种PET基膜制造技术，才能更好地、进一步去拓展下游带涂层的、具有专向功能的PET深加工、终端产品的开发与生产。

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PET薄膜厂家