在薄膜分切加工过程中常见的几种问题及解决方法：

一、模切起毛、起尘问题原因

在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断，出现了毛边。

解决方法

首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命方面，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用压凹凸一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响；而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路；对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀，纤维质量较好的纸张可选用横纹刀，以提高模切刀的使用寿命，其次，还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴 60°的拱形胶条，减小模切合压时此处的压痕钢线对纸张产生的拉力，这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，模切起毛问题基本可以得到解决。

二、残胶--溢胶发生的原因：

1.模切深度未将胶面完全切穿，致废料以撕扯方式完成脱取；

2.模切过深：刀刃在切下时将胶切入台纸，此现象在不做转写时无法发现；

3.刃部角度过大(刃部磨损) 或过小：因胶带均有伸缩性，所以切入宽度越大，则刀刃受胶带挤压越大，经久模切后有胶粘在刃部，再次模切时刃部胶与材料胶相互作用以致,，若角度过小，则在模切开后在易伸缩的特性和改变平直状态的前提下，容易再次粘结；

4.有在刀模加垫泡棉做法的地方，若泡棉加垫过厚也可能导致此状况，因刀刃在抬起后，依然有泡棉作用于材料上，将其重新挤压粘结。

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