由于PET材料在可变信息印刷中占有重要的地位，属于薄膜印刷，同纸张类材料在印刷加工工艺上有很大的不同。

一、材料特性

PET薄膜为中低表面能的塑料薄膜材料，印刷前需要表面预处理，提高去面能量或润湿能力，否则油墨、色带的牢固度不好，容易脱落。

二、表面预处理基本方法

a.电晕处理。通过高压放电的方法，使材料表面能增加。有由供应商在制作材料时的预处理和在印刷机上联机处理两种方法。要求处理后的薄膜表面张力达到38dyn以上。需要说明的是．有些PET材料无论用多大的电流电晕，表面张力值始终不能增加，所以实际上用电晕方法表面处理的厂家不多，因为质量不稳定，最后无法色带打印。

b.表面涂布。在材料表面预先涂布亲和油墨的涂层，如采用免电晕PET膜表面处理剂和PET膜表面处理剂，以提高其对油墨的润湿能力，增加油墨的牢固度。这种处理方法是PET材料最理想、最普遍、最稳定的方法。

三、印刷方法

a.印刷覆膜法。使用昔通胶印抽墨，印刷后立即覆亚光PET或BOPP薄膜模切，不存在油墨干燥问题。此类加工对材料表面特性无任何要求，亚光表面的PET或BOPP可以进行色带打印。这种方法是量常用的一种方法。但成本高，大的标签覆膜后容易出现标签弯曲现象。

b.印刷上光法。使用UV油墨，在轮转标签机上联机印刷、上UV光上光油。上光工艺可以采用整个上光或局部上光，将打印部位预留出来。这种方法也是客户常用的一种方法。

c.UV印刷法。使用UV油墨印刷．不需要覆膜或上光，将打印部位预留出。

d.印刷干燥法。使用专用氧化聚合型快干专用油墨，印刷后通过热风烘道于燥，最后复卷。

e.自然干燥法。此类标签通常用于手工贴标，所以加工方法采用卷筒印刷后切张的方式。印刷后的标签，切张后要上架自然于燥。同样，所使用的油墨为专用的氧化聚合型快干专用油墨。

四、质量保证

a.材料表面一定要经过预处理并达到标准。

b.使用配套的专用油墨、上光油和色带，应预先试验。

c.控制墨层厚度、烘干要彻底，对于油墨叠印部位一定要注意，防止下层的油墨干不透。

五、模切加工

a.使用小角度的模切刀片，推荐42度角。

b.使用合金材料的硬质模切刀片。

c.保持刀刃的锋利程度。

d.一定注意不可用模切过纸张的模切刀再次模切薄膜材料。

e.采用硬衬垫，注意平整度，否则容易出现模切质量问题。

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