断膜：指轮转印刷中原膜突然断裂。

原因：

1. 原膜端面受损、或豁口

2. 原膜中间有破洞

3. 接头未做好

4. 张力不均（过大）

5. 如果始终在某一单元断膜，则可能为该单元压印滚筒气缸气压不一致

解决对策：

1. 上卷前仔细检查原膜端面是否良好，如有破损则应剔除或更换

2. 断膜后重新穿膜。如果同一卷出现两次破洞，则更换原膜。不良原膜做退库处理。

3. 加强人员技术培训

4. 张力的适当调整（降低）

5. 请维修部门维修该单元的压印滚筒气缸，调整气压使气缸两侧气压一致。

起皱

1.先看印版的主棍在高速旋转时的摇动是否大于0.1mm～1mm，门塞是否均称，门塞在装版中是否在中心轴，其摇晃范围是否也在1mm～1.2mm之间，如果摇晃过大，印辊压版存在着高低不平，一边紧，一边松，从而使边起皱。

处理方法：

把印版主棍的误差摇晃率减到最低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。

2.印刷皮棍压印版时存在着一边高，一边低。

处理方法：

调整低的方向，并慢慢向下加压，直到膜两边平整。

3.印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平。

处理方法：

调整铝辊水平。

4.印刷膜在高速印刷时，印辊两边粘上油墨、或者印辊凹凸不平。

处理方法：

①去掉印辊两边粘上油墨，换好的印辊；

②去掉印辊两边粘上油墨，把印辊向右边移至离膜1mm～3mm处，空出部位连续印刷，把凹凸不平印辊加厚或减除印辊厚度压到光滑、有韧性、有弹性。

5.印刷膜边沿厚度不均，印膜放卷张力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不平均。

处理方法：

换膜、测膜、减小张力控制，并按公式求比引力大小，使力平均。

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