离型与彩虹，本来是毫不相关的两样东西。自从有了上硅以后，两者就密不可分了。有没有彩虹纹，就成了考察离型纸(膜)的第一要素了。

　　有必要解释一下，为什么会形成彩虹纹?彩虹纹的形成的原因主要是溶剂。现在涂硅工厂一般使用溶剂油作为溶剂(因为SGS ROHS的检测要素)。使用甲苯、二甲苯，因为不够环保和对操作员工有人体伤害，以及残留的问题。目前甲苯的使用范围很少。使用甲苯作为溶剂的工厂的离型纸上是不会有彩虹纹的。

　　在生产过程中，为了尽可能地降低涂布量(稀释硅油)，就要多添加溶剂油。其直接结果就是离型纸(膜)上溶剂油比硅油多。在热烘干的过程中，溶剂油挥发，留下的痕迹就是彩虹纹了。

　　彩虹纹的形成原因，生产设备和生产工艺。一些比较原始的涂布生产设备和生产工艺决定了，其产品必然是留有彩虹纹的。彩虹纹在其离型纸(膜)上是不可避免的。

　　彩虹纹形成的人为原因。因为设备上的局限，不得不或者人为地添加溶剂。比如说，PET离型膜，因为要降低涂布量，而设备有不能满足要求时，就只能加溶剂了。

　　这种工艺目前在广东、浙江、上海等离型纸(膜)主要产地均被大量使用。无非就是为了降低成本。其直接后果就是降低产品质量。离型纸一般仅能承受水胶(乳液型胶水)，其他胶水都比较难对抗。更别提那些胶性很强的进口胶水了。

　　这样的低端产品质量，只能适用于最低等级的要求。苏州顺达电塑品，有款产品90克黄单(10.80元每公斤，0.972元每平方米)，就是使用丝网印刷的方法。将3M水胶涂布在离型纸上。这款纸就选择得很正确。没有必要去选择更高端的离型纸。这款产品的性能完全能够满足要求。而且性价比很优良。(采购价格1.70元每平方米)

　　但是我们如果需要贴合3M TESA等高粘的胶带，或者要冲型很小形状的时候，你就必须选择合适的离型纸了。因为冲型材料形状很小，需要很轻的离型力，但是如果离型力太轻有会造成在冲型的过程中飞掉，位置发生变化。我们日常使用的高档工业胶带基本上都是采用油胶的。所以对离型纸(膜)的要求很高。

　　总之，在选择离型纸的时候，有没有彩虹纹是第一步。而且是关键的第一步。直接影响着胶带的适用性。

　　PET离型膜产品的外观一向是很为各家各家单位所重视。很感谢各家企业的重视，否则国产PET离型膜真的无法与进口PET离型膜展开竞争。虽然目前还是仅仅停留在很低层次的竞争，高、中端行业中还是很难见到国产PET离型膜的身影。

　　影响到PET离型膜外观品质的主要有以下几点：

　　1.涂布头

　　目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。

　　2.涂布剂配方组成

　　目前我国涂硅企业广泛使用的是俗称120#溶剂油的产品，但是从涂布PET离型膜的角度出发，更好的溶剂应该是甲苯、二甲苯，甚至一些特殊溶剂(此处考虑的技术核心需保密，请谅解)。甲苯、二甲苯会对生产线的操作工人的身体造成一定程度的侵害，需要做好防护措施。

　　有机硅离型剂与120#溶剂油，也不是万能配合的，有的有机硅离型剂在使用过程中还是需要特别的溶剂与之配合的。至于更深层次的细节问题，我想任何一家涂布厂都不会拿出来与同行共享的。

　　3.烘道

　　一条好的烘道也是成功的关键核心技术。烘道的出风口、出风角度等等诸多关键点的设计，也决定了这条生产线的好坏。就是买了常州**的涂布生产线，需要调试几个月，也是很常见的。设备厂商对使用环境，使用工艺，也是不懂得，否则，他们就不做设备，改行做材料了。

　　4.温度曲线

　　合理的温度曲线，也是解决好PET离型膜外观问题的核心点。进入烘道的时候是什么温度?什么温度的时候最利于溶剂的挥发?什么温度的时候最利于有机硅的固化?什么温度的时候最利于离型层的稳定?这些都是至关重要的。国内很多设备厂商，为涂布机配备的是最原始的热继电器。生产过程中，温度波动很大，怎么可能有稳定的产品交到客户手中呢?

　　5.收卷环境

　　收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。有些设备制造商，因为制造工艺落后，在收卷PET离型膜的时候，要么用很大的张力收卷(不容易跑卷)，但是薄膜变形受伤。有的呢用很小的张力收卷，薄膜容易跑卷，也一样受伤。合理的控制体系是至关重要的。能够在涂布机上收卷整齐才是头等大事。没有一定的操作经验和优质的设备，这些都是枉然。