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影响PET离型膜外观品质有哪些因素?
时间:2017/12/23 16:29:28  浏览:

  离型与彩虹,本来是毫不相关的两样东西。自从有了上硅以后,两者就密不可分了。有没有彩虹纹,就成了考察离型纸(膜)的第一要素了。

  有必要解释一下,为什么会形成彩虹纹?彩虹纹的形成的原因主要是溶剂。现在涂硅工厂一般使用溶剂油作为溶剂(因为SGS ROHS的检测要素)。使用甲苯、二甲苯,因为不够环保和对操作员工有人体伤害,以及残留的问题。目前甲苯的使用范围很少。使用甲苯作为溶剂的工厂的离型纸上是不会有彩虹纹的。

  在生产过程中,为了尽可能地降低涂布量(稀释硅油),就要多添加溶剂油。其直接结果就是离型纸(膜)上溶剂油比硅油多。在热烘干的过程中,溶剂油挥发,留下的痕迹就是彩虹纹了。

  彩虹纹的形成原因,生产设备和生产工艺。一些比较原始的涂布生产设备和生产工艺决定了,其产品必然是留有彩虹纹的。彩虹纹在其离型纸(膜)上是不可避免的。

  彩虹纹形成的人为原因。因为设备上的局限,不得不或者人为地添加溶剂。比如说,PET离型膜,因为要降低涂布量,而设备有不能满足要求时,就只能加溶剂了。

  这种工艺目前在广东、浙江、上海等离型纸(膜)主要产地均被大量使用。无非就是为了降低成本。其直接后果就是降低产品质量。离型纸一般仅能承受水胶(乳液型胶水),其他胶水都比较难对抗。更别提那些胶性很强的进口胶水了。

  这样的低端产品质量,只能适用于最低等级的要求。苏州顺达电塑品,有款产品90克黄单(10.80元每公斤,0.972元每平方米),就是使用丝网印刷的方法。将3M水胶涂布在离型纸上。这款纸就选择得很正确。没有必要去选择更高端的离型纸。这款产品的性能完全能够满足要求。而且性价比很优良。(采购价格1.70元每平方米)

  但是我们如果需要贴合3M TESA等高粘的胶带,或者要冲型很小形状的时候,你就必须选择合适的离型纸了。因为冲型材料形状很小,需要很轻的离型力,但是如果离型力太轻有会造成在冲型的过程中飞掉,位置发生变化。我们日常使用的高档工业胶带基本上都是采用油胶的。所以对离型纸(膜)的要求很高。

  总之,在选择离型纸的时候,有没有彩虹纹是第一步。而且是关键的第一步。直接影响着胶带的适用性。

  PET离型膜产品的外观一向是很为各家各家单位所重视。很感谢各家企业的重视,否则国产PET离型膜真的无法与进口PET离型膜展开竞争。虽然目前还是仅仅停留在很低层次的竞争,高、中端行业中还是很难见到国产PET离型膜的身影。


  影响到PET离型膜外观品质的主要有以下几点:

  1.涂布头

  目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲,改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布,已经从光学的角度上提升了透明度。同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。

  2.涂布剂配方组成

  目前我国涂硅企业广泛使用的是俗称120#溶剂油的产品,但是从涂布PET离型膜的角度出发,更好的溶剂应该是甲苯、二甲苯,甚至一些特殊溶剂(此处考虑的技术核心需保密,请谅解)。甲苯、二甲苯会对生产线的操作工人的身体造成一定程度的侵害,需要做好防护措施。

  有机硅离型剂与120#溶剂油,也不是万能配合的,有的有机硅离型剂在使用过程中还是需要特别的溶剂与之配合的。至于更深层次的细节问题,我想任何一家涂布厂都不会拿出来与同行共享的。

  3.烘道

  一条好的烘道也是成功的关键核心技术。烘道的出风口、出风角度等等诸多关键点的设计,也决定了这条生产线的好坏。就是买了常州**的涂布生产线,需要调试几个月,也是很常见的。设备厂商对使用环境,使用工艺,也是不懂得,否则,他们就不做设备,改行做材料了。

  4.温度曲线

  合理的温度曲线,也是解决好PET离型膜外观问题的核心点。进入烘道的时候是什么温度?什么温度的时候最利于溶剂的挥发?什么温度的时候最利于有机硅的固化?什么温度的时候最利于离型层的稳定?这些都是至关重要的。国内很多设备厂商,为涂布机配备的是最原始的热继电器。生产过程中,温度波动很大,怎么可能有稳定的产品交到客户手中呢?

  5.收卷环境

  收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。有些设备制造商,因为制造工艺落后,在收卷PET离型膜的时候,要么用很大的张力收卷(不容易跑卷),但是薄膜变形受伤。有的呢用很小的张力收卷,薄膜容易跑卷,也一样受伤。合理的控制体系是至关重要的。能够在涂布机上收卷整齐才是头等大事。没有一定的操作经验和优质的设备,这些都是枉然。


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